モデルNO: | HT19V | 糸の種類: | 違う |
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ワイヤリングタイプ: | 4本のワイヤー | 測定中間: | ガスと液体 |
範囲: | 0〜10kpa~60mpa | 生産量: | mV |
圧力の種類: | G/A/S | 供給: | 5〜10VDC |
Hsコード: | 9026209090 | 供給の能力: | 月20000個 |
タイプ: | ピエゾレシスティブ圧力センサー | 材料: | ステンレス鋼 |
カスタマイズ: | OEMとODMで利用可能 | ||
ハイライト: | HT19V シリコンピエゾレシシブ圧力センサー,無線シリコンピエゾレシシブ圧力センサー,温度補償シリコンピエゾレシシブ圧力センサー |
申請シリコン圧力センサー:
1腐食性ガスと液体の圧力を測定するのに適しており,316Lステンレス鋼と互換性がある.
2圧力を監視し制御するためにプロセス制御システムで使用されます.
3冷却システムや空気圧縮器の圧力測定に使用される.
電気性能シリコン圧力センサー:
1電源: ≤10VDC
2標準モード出力電圧:入力電圧の50% (典型)
3. 入力阻力:4KΩ~20KΩ
4出力阻力:2.5KΩ~6KΩ
5電気接続:100mm高温線,リボンケーブル
性能パラメータシリコン圧力センサーありがとうございました. | ||||||
測定範囲 | サイズ (G) | 10KPa,20KPa,35KPa,100KPa,200KPa,350KPa,1000KPa,2000Kpa | ||||
絶対値 (A) | 100KPaA,200KPaA,350KPaA,700KPaA,1000KPaA,2000KPaA | |||||
封印された | 3500KPaS,7MPaS,10MPaS,20MPaS,40MPaS,60MPaS,100MPaS | |||||
タイプ | マックス | ユニット | ||||
非線形性 | ±015 | ±03 | %F.S | |||
繰り返し可能性 | 0.05 | 0.1 | %F.S | |||
ヒステレシス | 0.05 | 0.1 | %F.S | |||
ゼロオフセット出力 | 0±1 | 0±2 | mV | |||
フルスケール出力 | ≤20KPa | 50±1 | 50±2 | mV | ||
≥35kPa | 100±1 | 100±2 | mV | |||
0オフセットテンプ ドリフト | ≤20KPa | ±1 | ±25 | %F.S | ||
≥35kPa | ±08 | ±15 | %F.S | |||
フルスケール温度 | ≤20KPa | ±1 | ±2 | %F.S | ||
≥35kPa | ±08 | ±15 | %F.S | |||
補償したテンプ | ≤20KPa | 0~50 | oC | |||
≥35kPa | 0~70 | oC | ||||
動作温度 | -20~80 | oC | ||||
貯蔵温度 | -40~125 | oC | ||||
許容される過負荷 | 全スケールまたは120MPaの3倍間の小さい値を取ります | |||||
爆発圧 | 5X 完全なスケール | |||||
長期的安定性 | 0.2 % | F.S. 年間 | ||||
弁膜材料 | 316L | |||||
断熱抵抗 | ≥200MΩ 100VDC | |||||
振動 | 10gRMS,20Hzから2000Hzの条件では変化がない | |||||
ショック | 100g,11ms | |||||
応答時間 | ≤1ms | |||||
Oリングシール | ニトリルゴムまたはフッロゴム | |||||
充填 中間 | シリコンオイル | |||||
体重 | ~28g | |||||
パラメータは以下の条件で試験する. 10V @ 25°C |
図面 建設シリコン圧力センサー | |
<3.5MPaS | ![]() |
≥3.5MPaS <40MPaS |
![]() |
≥40MPaS | ![]() |
電気接続と補償シリコン圧力センサー |
![]() |
選択した例 |
注文のヒント |
Q&A |
1圧力センサーを選択する際には,どのような要因を考慮すべきですか?
圧力範囲:センサーが測定できる最大および最小圧力.
精度: 必要な測定精度.
出力信号:出力電気信号の種類 (例えば4~20mA,0~5VDC,デジタル出力)
操作環境: 温度,湿度,腐食性物質への曝露などの条件
材料互換性: センサー材料が測定されるメディアと互換性を確保する.
応答時間 センサーが圧力変化に反応する速さ
2圧力センサーをどうやって設置する?
固定: 適切なフィッティングを使用してセンサーをしっかりと固定し,圧力源に適切に調整されていることを確認します.
配線: 電気出力を制御システムまたは監視装置に,製造者の指示に従って接続する.
カリブレーション: 正確な読み取りを保証するために校正を行います.これはゼロとスパン調整を設定することを含む場合があります.
安全:センサーに損傷や怪我を防ぐためにすべての安全ガイドラインに従ってください.
3圧力センサーをどうやって維持する?
定期的な校正: 精度を維持するために,センサーを定期的に校正する.
検査: 身体 に 損傷 や 磨き が 起き ない よう 定期的に 検査 し て ください.
清掃: 汚染 を 防ぐ ため に,センサー と その 接続 を 清掃 する.
保護:センサーの性能に影響を与える環境要因から保護されることを確認する.
4圧力センサーの一般的な用途は?
産業自動化:製造におけるプロセス圧力監視と制御
自動車: エンジン内の油,燃料,空気圧を測定する.
医療機器: 血圧や他の生理学的圧力を監視する.
HVACシステム:適切な空気とガス圧を確保する.
航空宇宙:キャビンの圧力と他の重要なパラメータの測定.
環境モニタリング:大気と水の圧力を測定する.
5圧力センサーのデジタル補償とは?
デジタル補償は,圧力測定におけるエラーや非線形性を修正するためにマイクロプロセッサーを使用する.この技術は,事前に校正された訂正因数と温度変動に基づいてセンサーの出力を調整することによって精度を向上させる.
6圧力センサーが正常に動作しない場合はどうすればいいですか?
接続を確認: すべての電気と機械の接続が安全であることを確認します.
カリブレーションの見直し: センサーが正しくカリブレーションされているか確認する.
損傷を確認する:センサーやその部品に物理的な損傷があるかを調べる.
文書の閲覧: トラブルシューティング手順については,ユーザーマニュアルを参照してください.
サポート: 問題が続ければ,技術サポートのために製造者またはサプライヤーに連絡してください.